خبریں

1. محتاط ڈیزائن:مصنوعات کے ڈیزائن کے مرحلے پر، مواصلاتی مصنوعات کی فعال ضروریات، جہتی درستگی، ساختی طاقت، اور برقی مقناطیسی مطابقت پر پوری طرح غور کریں۔ تفصیلی اور درست سہ جہتی ڈیزائن کے لیے پیشہ ورانہ CAD سافٹ ویئر استعمال کریں تاکہ بعد میں پروسیسنگ کے لیے درست خاکہ فراہم کیا جا سکے۔

2. مواد کا انتخاب:مواصلاتی مصنوعات کے استعمال کے ماحول اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ عام میں ایلومینیم کے مرکبات، ٹائٹینیم مرکبات وغیرہ شامل ہیں، جن میں اچھی برقی چالکتا، مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔

3. ٹولز اور فکسچر:پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ مواد کے لیے موزوں اعلیٰ معیار کے ٹولز کا انتخاب کریں۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کے استحکام کو یقینی بنانے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے مناسب فکسچر ڈیزائن کریں۔

4. پروگرامنگ کی اصلاح:تجربہ کار پروگرامرز ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر موثر اور درست CNC مشینی پروگرام لکھتے ہیں۔ بیکار اسٹروک اور کٹنگ ٹائم کو کم کرنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹول پاتھ کو بہتر بنائیں۔

5. پروسیسنگ پیرامیٹر کی ترتیب:بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مناسب پیرامیٹرز جیسے کٹنگ اسپیڈ، فیڈ ریٹ، اور کٹنگ ڈیپتھ سیٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ گرمی کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی اور آلے کے پہننے کو روکنے کے لیے کولنگ اور چکنا کرنے کے طریقوں پر توجہ دیں۔

6. معیار کا معائنہ:پروسیسنگ کے دوران، بروقت انحراف کا پتہ لگانے اور درست کرنے کے لیے متعدد جہتی پیمائش اور ظاہری شکل کے معائنے کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹس سخت معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں، اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات، جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں استعمال کریں۔

7. سطحی علاج:مواصلاتی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، مناسب سطح کے علاج کروائیں، جیسے انوڈائزنگ، الیکٹروپلاٹنگ، وغیرہ، تاکہ مصنوعات کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت اور ایک ہی وقت میں ظاہری شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔