کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (CMMs) - 3D پیمائش کرنے والے پاور ہاؤسز
3 - جہتی پیمائش کرنے والی مشینیں (سی ایم ایم) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ہمارے سی ایم ایم ہمارے معائنے کے طریقہ کار کے لنچ پن ہیں۔ جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے، یہ انتہائی درست آلات ہیں جو مائکرون سطح کی درستگی کے ساتھ کسی حصے کے طول و عرض کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔
CMMs کو ایرو اسپیس سے لے کر میڈیکل تک مختلف صنعتوں میں وسیع ایپلی کیشنز ملتے ہیں۔ ایرو اسپیس میں، ان کو ٹربائن بلیڈ جیسے اہم اجزاء کا معائنہ کرنے کے لیے کام کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ معمولی جہتیں بھی مخصوص رواداری کے اندر ہوں۔ طبی میدان میں، وہ جراحی کے آلات اور امپلانٹ کے اجزاء کی درستگی کی تصدیق کرتے ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| پیمائش کی حد | [X] ملی میٹر (لمبائی) x [Y] ملی میٹر (چوڑائی) x [Z] ملی میٹر (اونچائی)، مختلف حصوں کے سائز کے مطابق |
| درستگی | ±0.001 ملی میٹر تک، انتہائی درست پیمائش فراہم کرتا ہے۔ |
| تحقیقات کی اقسام | ٹچ سے لیس - عام پیمائش کے لیے ٹرگر پروبس اور سطح کی پیچیدہ پروفائلنگ کے لیے اسکیننگ پروبس |
| سافٹ ویئر مطابقت | صنعت کے ساتھ مربوط ہے - ڈیٹا کے تجزیہ اور رپورٹنگ کے لیے معروف میٹرولوجی سافٹ ویئر |
کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (CMMs) - 3D پیمائش کرنے والے پاور ہاؤسز
آپٹیکل کمپیریٹر حصوں کے غیر رابطہ معائنہ کے لیے ناگزیر ہیں۔ تصویر آپٹیکل کمپیریٹر کے کام کرنے والے اصول کو ظاہر کرتی ہے، جہاں اس حصے کو بڑا کیا جاتا ہے اور پیمائش کے لیے اسکرین پر پیش کیا جاتا ہے۔
یہ خاص طور پر الیکٹرانکس کی صنعت میں مفید ہیں، جہاں چھوٹے اور پیچیدہ اجزاء کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ان کا استعمال مائیکرو کنیکٹر کے طول و عرض یا سرکٹ بورڈ کے نشانات کی سیدھ میں کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ٹول - اور - ڈائی انڈسٹری میں، آپٹیکل کمپریٹرز کو سانچوں اور ڈیز کی درستگی کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| میگنیفیکیشن رینج | [کم سے کم میگنیفیکیشن]x سے [زیادہ سے زیادہ میگنیفیکیشن]x تک، مختلف حصوں کے سائز اور معائنہ کی ضروریات کے لیے ایڈجسٹ |
| تصویری ریزولوشن | اعلی ریزولیوشن امیجنگ، ٹھیک تفصیلات کے واضح تصور کی اجازت دیتی ہے۔ |
| پیمائش کی درستگی | لکیری پیمائش کے لیے ±0.005 ملی میٹر، قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنانا |
| روشنی کا نظام | خصوصیات متغیر - شدت اور کثیر زاویہ کی روشنی کے حصے کی نمائش کو بڑھانے کے لیے |
ڈیجیٹل اونچائی گیجز - عین عمودی پیمائش (2.5D پروجیکٹر)
ڈیجیٹل اونچائی گیجز، جنہیں اکثر 2.5 - جہتی پیمائش کے اوزار کہا جاتا ہے، ہمارے معائنہ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ نیچے دی گئی تصویر ایک ڈیجیٹل اونچائی گیج کو استعمال میں دکھاتی ہے، جس میں ایک ورک پیس کی اونچائی درستگی کے ساتھ ناپ جاتی ہے۔
حصوں کی اونچائی، گہرائی، اور قدم کی اونچائی کی پیمائش کے لیے یہ گیجز مینوفیکچرنگ سیٹنگز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ خاص طور پر درست - مشینی اجزاء کی تیاری میں قیمتی ہیں، جیسے کہ آٹوموٹو اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں میں پائے جاتے ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| پیمائش کی حد | [کم سے کم اونچائی] - [زیادہ سے زیادہ اونچائی] ملی میٹر، حصوں کی اونچائی کی وسیع رینج کے لیے موزوں |
| درستگی | ±0.01 ملی میٹر، قابل اعتماد عمودی پیمائش فراہم کرتا ہے۔ |
| ڈسپلے کی قسم | آسانی سے پڑھنے اور ڈیٹا ریکارڈنگ کے لیے ڈیجیٹل ڈسپلے |
| تحقیقات کے اختیارات | سطح کی مختلف اقسام کے لیے مختلف پروب ٹپس کے ساتھ دستیاب ہے۔ |
سختی کے ٹیسٹرز
ہمارے مشینی عمل میں استعمال ہونے والے مواد کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سختی کی جانچ ضروری ہے۔ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے کہ دھاتی نمونے کی سختی کی پیمائش کے لیے ایک سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا رہا ہے۔
میٹل ورکنگ انڈسٹری میں، سختی کی جانچ خام مال اور تیار شدہ اجزاء کے معیار کی تصدیق کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، گیئرز کی تیاری میں، سختی کی جانچ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد آپریشن کے دوران زیادہ بوجھ اور دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ہم متنوع مواد اور جانچ کے تقاضوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے Rockwell، Brinell، اور Vickers سمیت مختلف قسم کے سختی ٹیسٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| سختی کے پیمانے کی کوریج | راک ویل: اے، بی، سی اسکیلز؛ برینل: ایچ بی ڈبلیو پیمانہ؛ ویکرز: ایچ وی اسکیل |
| ٹیسٹنگ فورس رینج | مختلف مادی سختی کی سطحوں کے مطابق ایڈجسٹ ٹیسٹنگ فورسز |
| انڈینٹر کی اقسام | ہر سختی کے پیمانے کے لیے مناسب انڈیٹرز سے لیس |
| درستگی | اعلی - درستگی کی پیمائش، پیمانہ کے لحاظ سے ±[X] سختی کی اکائیوں کے اندر |
سطح کی کھردری جانچ کرنے والے
سطح کی کھردری بہت سی ایپلی کیشنز میں ایک اہم عنصر ہے، اور ہمارے سطح کی کھردری جانچ کرنے والے اس پیرامیٹر کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ تصویر میں ایک سطحی کھردری ٹیسٹر کو استعمال میں دکھایا گیا ہے، جو مشینی حصے کی سطح کو اسکین کر رہا ہے۔
آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں، سطح کا کھردرا پن اجزاء کی کارکردگی اور استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، انجن کے اجزاء میں، سطح کی مناسب تکمیل رگڑ کو کم کر سکتی ہے اور کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ہمارے سطح کی کھردری جانچ کرنے والے مختلف کھردری پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں، جیسے کہ Ra (تشخیص شدہ پروفائل کا حسابی اوسط انحراف) اور Rz (پانچ بلند ترین چوٹیوں کی اوسط اونچائی اور تشخیص کی لمبائی کے اندر پانچ گہری وادیاں)۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| پیمائش کی حد | Ra: [Min Ra قدر] - [زیادہ سے زیادہ Ra قدر] µm، سطح کی تکمیل کی وسیع رینج کے لیے موزوں |
| سینسر کی قسم | درست سطح کی پروفائلنگ کے لیے اعلی صحت سے متعلق اسٹائلس سینسر |
| نمونے کی لمبائی | مختلف صنعت کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے سایڈست نمونے لینے کی لمبائی |
| ڈیٹا آؤٹ پٹ | کوالٹی کنٹرول سسٹم کے ساتھ آسان انضمام کے لیے مختلف فارمیٹس میں ڈیٹا آؤٹ پٹ کر سکتے ہیں۔ |
خوردبین
حصوں کی سطح پر منٹ کی تفصیلات کا معائنہ کرنے کے لیے خوردبین انمول ہیں۔ نیچے دی گئی تصویر میں ایک خوردبین کو دکھایا گیا ہے جس کا استعمال کسی اجزا کی جانچ کے لیے کیا جا رہا ہے۔
الیکٹرانکس اور زیورات کی صنعتوں میں، مائکروسکوپ کا استعمال سولڈرنگ جوڑوں کے معیار، قیمتی دھاتوں کی سطح کی تکمیل، اور مائیکرو اجزاء کی سالمیت کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ ہماری معائنہ ٹیم کو ان نقائص اور خامیوں کا پتہ لگانے کے قابل بناتے ہیں جو ننگی آنکھ سے پوشیدہ ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| میگنیفیکیشن رینج | [Min magnification]x سے [زیادہ سے زیادہ میگنیفیکیشن]x تک، مختلف سطحوں پر تفصیلی معائنے کی اجازت دیتے ہوئے |
| روشنی کا نظام | نمونہ کی واضح مرئیت کے لیے روشن ایل ای ڈی روشنی سے لیس |
| تصویر کی گرفتاری کی صلاحیت | کچھ ماڈل دستاویزات اور تجزیہ کے لیے امیج کیپچر کی حمایت کرتے ہیں۔ |
| فوکس ایڈجسٹمنٹ | مختلف گہرائیوں پر تیز امیجنگ کے لیے عین فوکس ایڈجسٹمنٹ |
مائکرو میٹرز
مائیکرو میٹر درست ہیں - پیمائش کرنے والے آلات جو انتہائی درست لکیری پیمائش لینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ نیچے دی گئی تصویر میں ایک مائیکرومیٹر دکھایا گیا ہے جو بیلناکار حصے کے قطر کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے۔
وہ عام طور پر مشینی کارروائیوں میں شافٹ کے قطر، مواد کی موٹائی اور سوراخوں کی گہرائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو میٹر اپنی اعلیٰ درستگی کے لیے جانے جاتے ہیں اور کسی بھی درستگی - مینوفیکچرنگ ماحول میں ایک ضروری ٹول ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| پیمائش کی حد | [کم سے کم پیمائش] - [زیادہ سے زیادہ پیمائش] ملی میٹر، مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف رینج میں دستیاب |
| درستگی | ±0.001 ملی میٹر، انتہائی درست لکیری پیمائش فراہم کرتا ہے۔ |
| اینول اور سپنڈل ڈیزائن | درستگی - مستقل اور قابل اعتماد پیمائش کے لیے زمینی اینولز اور اسپنڈلز |
| لاکنگ میکانزم | پیمائش کو جگہ پر رکھنے کے لیے تالا لگانے کے طریقہ کار سے لیس |
کیلیپرس
کیلیپرز ورسٹائل ماپنے والے ٹولز ہیں جن کا استعمال حصوں کی اندرونی، بیرونی اور گہرائی کے طول و عرض کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ نیچے دی گئی تصویر میں ایک ڈیجیٹل کیلیپر دکھایا گیا ہے جو کسی حصے کی چوڑائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے۔
وہ لکڑی کے کام سے لے کر دھات کی تعمیر تک مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کیلیپرز مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران فوری پیمائش کرنے کا ایک آسان اور درست طریقہ پیش کرتے ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| میگنیفیکیشن رینج | [Min magnification]x سے [زیادہ سے زیادہ میگنیفیکیشن]x تک، مختلف سطحوں پر تفصیلی معائنے کی اجازت دیتے ہوئے |
| روشنی کا نظام | نمونہ کی واضح مرئیت کے لیے روشن ایل ای ڈی روشنی سے لیس |
| تصویر کی گرفتاری کی صلاحیت | کچھ ماڈل دستاویزات اور تجزیہ کے لیے امیج کیپچر کی حمایت کرتے ہیں۔ |
| فوکس ایڈجسٹمنٹ | مختلف گہرائیوں پر تیز امیجنگ کے لیے عین فوکس ایڈجسٹمنٹ |
پلگ گیجز
پلگ گیجز سوراخوں اور بوروں کے اندرونی قطر کو جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ نیچے دی گئی تصویر میں پلگ گیجز کا ایک سیٹ دکھایا گیا ہے جو ورک پیس میں سوراخ کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے۔
انجن سلنڈر، والوز اور پائپ جیسے اجزاء کی تیاری میں، پلگ گیجز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اندرونی قطر مخصوص رواداری کو پورا کرتے ہیں۔ یہ سوراخ سے متعلق پیمائش میں کوالٹی کنٹرول کے لیے سادہ لیکن انتہائی موثر ٹولز ہیں۔
| تفصیلات | تفصیلات |
| گیج قطر کی حد | [کم سے کم قطر] - [زیادہ سے زیادہ قطر] ملی میٹر، مختلف سوراخ قطروں سے ملنے کے لیے مختلف سائز میں دستیاب |
| رواداری کی کلاس | درست فٹ کی تصدیق کے لیے مخصوص رواداری کی کلاسوں، جیسے H7، H8، وغیرہ کے لیے تیار کردہ |
| مواد | پائیداری اور لباس مزاحمت کے لیے اعلیٰ معیار کے سخت سٹیل سے بنایا گیا ہے۔ |
| سطح ختم | معائنہ کیے جانے والے حصے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے سطح کو ہموار کریں۔ |
